Barra tonda in acciaio legato 30CND8 30CrNiMo8

Possiamo produrre il30CND8 hcome le seguenti specifiche:

Acciaio tondo:da 20 mm a 800 mm

Acciaio quadrato:da 20 mm a 800 mm

Piastra in acciaio:da 1 mm a 800 mm

Larghezza:da 600 mm a 2500 mm

Forgiatura:Aste con fianchi/tubi/tubi/protuberanze/ciambelle/cubi/altre forme

Tubi:OD: φ6-219 mm, con spessore parete compreso tra 1-35 mm.

Stato del prodotto finito:forgiatura a caldo/laminazione a caldo più ricottura/normalizzazione più rinvenimento/tempra più rinvenimento/qualsiasi condizione in base alle esigenze del cliente

Condizioni della superficie:in scala (finitura di lavorazione a caldo)/rettificata/lavorazione sgrossata/lavorazione fine/in base alle esigenze del cliente

Forni per lavorazioni metallurgiche:arco dell'elettrodo più elettrodo consumabile LF/VD/VOD/ESR/vuoto.

Ispezione a ultrasuoni:Ispezione ultrasonica al 100% per eventuali imperfezioni o in base alle esigenze del cliente Servizio eccellente per tutti i tipi di industrie, con vantaggi di tecnologie, attrezzature e prezzo.

Vi serviamo con la nostra onestà, integrità e professionalità.

 

Principali caratteristiche di progettazione dell'acciaio DIN 30CrNiMo8 / 30CND8

34CrNiMo6 è uno dei gradi di indurimento per precipitazione più utilizzati nel settore. Sebbene morbido e duttile allo stato ricotto in soluzione, è capace di proprietà elevate con un singolo trattamento di precipitazione o invecchiamento. Caratterizzato da buona resistenza alla corrosione, elevata imbracatura, tenacità e resistenza.

 

DIN 30CrNiMo8 / 30CND8 Lavorabilità Trucioli lunghi e gommosi caratterizzano la lavorabilità di questa lega. Può essere lavorato allo stato ricotto, tuttavia la condizione H1150M produrrà i migliori risultati. Se la lavorazione avviene in queste condizioni, sarà necessario un trattamento di soluzione post-lavorazione delle parti prima dell'indurimento finale.

30CND8Tolleranza della barra tonda in lega

Fabbricazione dell'acciaio

Produzione di lingotti

Barre forgiate

Macchinari

CONDIZIONE A--Immergere a 1900 F (1038 C) per 30 minuti e raffreddare sotto i 60 F (16 C) per la completa trasformazione della martensite. CONDIZIONE H 950- Trattare il materiale della condizione A a 900 F (482 C) per 1 ora, aria fresca. temperatura, aria fredda, CONDIZIONE H1150M- Immergere il materiale trattato con soluzione a 1400 F (760 C) per 2 ore, aria fredda, quindi riscaldare nuovamente a 1150 F (620 C) per 4 ore e aria fredda.

Saldatura

Saldata con successo con comuni metodi di fusione e resistenza, questa lega non deve essere unita mediante saldatura ossiacetilenica. Il metallo d'apporto AWS E/ER630 è consigliato senecessario.

Forgiatura

Immergere per 1 ora a 2150 F (1177 C) prima della forgiatura. Non lavorare al di sotto di 1850 F (1010 C). Prima dell'indurimento finale è necessario un trattamento di soluzione post-lavorazione.

Nostro servizio