Descrizione dei prodotti
Prezzo del foglio in lega di nichel inconel 625
Materiali equivalenti a Incoloy 625:
NUS:N06625/Lega 625
carattere dello strato di inconel 625: principalmente resistente al mezzo di miscelazione redox e alla corrosione marina; elevata resistenza al calore.
Taglie disponibili:
Fili:00,02 mm-12 mm
Barra/asta: 5 mm-300 mm
Piastra/Lamiera:0.2--3*6--250mm
Superficie: luminosa e ossidata
Applicazione:
Le lastre inconel 625 vengono applicate alla produzione di componenti di motori aeronautici, apparecchiature chimiche, reattori atomici, parti di navi e sottomarini, ecc.
Composizione chimica Inconel 625
| Composizione chimica | |||||||||||||
| Peso % | Ni | Cr | Mo | Nb + Ta | Fe | Ti | C | Mn | Sì | S | P | Al | Co |
| Inconel 625 | 58,0 min | 20 - 23 | 8 -10 | 3.15 -4.15 | 5.0 massimo | 00,40 massimo | 0.10 massimo | 00,50 massimo | 00,50 massimo | 00,15 massimo | 00,15 massimo | 00,40 massimo | 1.0 massimo |
Proprietà meccaniche
| Materiale | Forma e condizione | Resistenza alla trazione MPa | Limite di snervamento (compensazione del 0.2%) MPa | Allungamento 4D(%) | DurezzaHB | ||
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | ||||
| Lega 625 Bar | Ricotto | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | Inferiore o uguale a 287 HB |
| Foglio di lega 625 | Ricotto | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | 145-240 |
| Tubo in lega 625 senza saldatura e saldato | Ricotto | 120 | 827 | 60 | 414 | 35 | - |
Immagine del prodotto

La nostra fabbrica

Produzione di acciaio

Produzione di lingotti

Barre forgiate
Macchinari
Processo di produzione

La produzione della lastra Inconel 625 richiede l'uso di materie prime di elevata purezza, inclusi elementi come nichel, cromo, ferro, cobalto e alcuni oligoelementi. Queste materie prime devono essere attentamente vagliate e pulite prima della fusione per garantire il minor contenuto di impurità e gas. Mettere le materie prime vagliate e pulite nel forno fusorio, riscaldarle ad alta temperatura per fonderle in leghe liquide. Durante il processo di fusione, è necessario controllare rigorosamente la temperatura e il rapporto di composizione per garantire l'uniformità e la stabilità della lega.
Dopo aver completato la fusione, sono necessari processi di fusione o forgiatura. La fusione è il processo di colata di una lega liquida in uno stampo e di raffreddamento per solidificarla in una lega solida di una certa forma; La forgiatura è il processo di colata di leghe liquide in uno stampo per raffreddarle e solidificarsi prima della lavorazione meccanica per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.
Sia utilizzando processi di fusione che di forgiatura, la lega Inconel 625 ottenuta richiede un trattamento termico per ottenere prestazioni ottimali. Il trattamento termico comprende due fasi: trattamento con soluzione solida e trattamento di invecchiamento. Il trattamento con soluzione solida è il processo di riscaldamento della lega Inconel 625 ad alta temperatura e di mantenimento della lega per un periodo di tempo per dissolvere completamente gli elementi nella lega, seguito da un rapido raffreddamento per fissare gli elementi nella soluzione solida; Il trattamento di invecchiamento è il processo di riscaldamento della lega dopo il trattamento in soluzione solida a una temperatura inferiore e di mantenimento della lega per un periodo di tempo, in modo che gli elementi vengano riorganizzati nella soluzione solida per formare una fase di rafforzamento.
La lastra Inconel 625 deve essere prodotta mediante laminazione a caldo e a freddo.
Controllo di qualità
Ci assicuriamo che le nostre lastre inconel 625 prodotte siano realizzate con materie prime di alta qualità. Testiamo accuratamente ogni singolo prodotto prima di spedirlo ai nostri clienti.
Imballaggio e consegna

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