Rispetto all'acciaio di carbonio ordinario e ad alcuni acciai in lega bassa, l'acciaio 39 NICRMO3 contiene elementi legati come nichel, cromo e molibdeno, il che lo rende un'eccellente induribilità. Durante il processo di tempra, una struttura martensitica uniforme può essere ottenuta sulla sezione trasversale di un pezzo più grande. Ad esempio, durante l'elaborazione di alberi o ingranaggi 39NICRMO3 di grandi dimensioni, può garantire un buon effetto di indurimento dalla superficie al nucleo. L'acciaio al carbonio ordinario può essere indurito solo sulla superficie e il nucleo è ancora una struttura morbida.
Gli elementi legati in acciaio 39NICRMO3 possono aumentare la temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio. Se riscaldato ad alta temperatura, la sua tendenza alla crescita del grano è piccola, in modo che abbia una buona stabilità anti-surriscaldamento. Al contrario, alcuni acciai ordinari sono soggetti a grani grossolani durante il trattamento termico ad alta temperatura, con conseguenti prestazioni ridotte.
Durante il processo di temperatura, l'acciaio 39 NICRMO3 può mantenere una buona resistenza e durezza a temperature più elevate e ha una buona stabilità di tempera. Rispetto ad alcuni acciai di carbonio, l'acciaio 39 NICRMO3 può essere temperato a una temperatura di temperatura più elevata per eliminare lo stress di tempra pur mantenendo un'elevata resistenza e durezza, mentre la temperatura di temperatura dell'acciaio al carbonio può ridurre significativamente la durezza.
L'acciaio 39nicrmo3 è adatto per nitriding. Dopo il nitridio, uno strato nitrurato con alta durezza, una buona resistenza all'usura e resistenza alla corrosione possono essere formati sulla superficie, migliorando ulteriormente le prestazioni superficiali delle parti. È adatto a occasioni con requisiti estremamente elevati per le prestazioni di superficie, come alcune parti chiave dei motori dell'aeromobile, il che è un vantaggio che molti acciai ordinari non hanno.
Composizione chimica % di acciaio 39nicrmo3 (1.6510): en 10277-5-2008
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo |
| 0.35 - 0.43 | max 0. 4 | 0.5 - 0.8 | 0.7 - 1 | max 0. 025 | max 0. 035 | 0.6 - 1 | 0.15 - 0.25 |
39 NICRMO3 Processo di trattamento termico
- Ammorbidendo la ricottura: scalda l'acciaio a 650-690 grado, quindi raffreddando lentamente nel forno per ridurre la durezza dell'acciaio, che è conveniente per la successiva elaborazione. La durezza è generalmente inferiore a 240HBW.
- Normalizzare: riscaldamento a 860-880 grado e raffreddamento dell'aria. Può migliorare la struttura e tagliare le prestazioni dell'acciaio, perfezionare i grani e aumentare la forza e la tenacità.
- Dimpazione: scalda l'acciaio a 830-850 grado, quindi raffredderlo rapidamente in acqua o olio per ottenere la struttura martensitica. Migliorerà la durezza e la forza, ma ridurrà la tenacità.
- Tempering: dopo il tempra, riscaldare l'acciaio a 540-630 grado. Secondo diversi metodi di raffreddamento e temperature di temperatura, la durezza, la durezza e altre proprietà possono essere regolate per eliminare lo stress di tempra, stabilizzare la struttura e le dimensioni e prevenire deformazioni e cracking.
Durezza dell'acciaio 39 NICRMO3 con diametri diversi dopo tempra e tempra
- Diametro inferiore o uguale a 16 mm, la durezza Brinell Hb è tra 331-380.
- Diametro tra 16-40 mm, la durezza Brinell Hb è tra 298-359.
- Diametro tra 40-100 mm, la durezza Brinell Hb è tra 271-331.
- Diametro tra 100-160 mm, la durezza Brinell Hb è tra 240-286.
- Diametro tra 160-250 mm, la durezza Brinell Hb è tra 225-271.
